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E驱插电式混合动力 沃尔沃说没有比这更好的了

2016年11月23日 17:18 来源:巴蜀在线整理报道 责编:阿福

2016年11月,沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车正式揭开了神秘面纱,其预售价格区间为38.98-71.28万元。油田上造车?沃尔沃说没有比这更好的了。沃尔沃S90长轴距版车身尺寸为5083*1879*1450mm,S90长轴距版相比S90加长了120mm,轴距达到了3061mm,在同级别车型中达到了领先地位,加长之后的轴距将为驾乘者提供更多的车内空间。相较奥迪A6L,S90长轴距版在长度上领先47mm,宽度领先5mm,轴距则领先了49mm。

沃尔沃

新车搭载三种动力总成,T4版本、T5版本以及T8版本。T4、T5搭载了Drive-E2.0T涡轮增压发动机,T4发动机最大输出功率140kW,峰值扭矩300Nm,T5发动机最大输出功率186kW,峰值扭矩350Nm,与之匹配的为8速手自一体变速箱。而T8版本则采用E驱插电式混合动力,由发动机与电动机组合的动力系统提供了最大功率300kW,峰值扭矩400Nm的动力参数。且T8版本提供了3座版本,取消了副驾驶座位,命名T8荣誉版。油田上造车?沃尔沃说没有比这更好的了。

油田上造车?沃尔沃说没有比这更好的了-图2

更让业内人士交口称赞的是,沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车展现了同级别中最顶尖的制造工艺水准,彰显了沃尔沃全球统一的品质。这让生产沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车的幕后英雄——沃尔沃汽车大庆工厂成为行业关注的焦点。

11月中,当南方还处于盛夏,祖国的北方已经是冰封千里了。叫兽我早上8点穿件短袖从26度的广州飞了5个小时到达零下16度的哈尔滨,马上冻成狗。从南到北,只为了一探沃尔沃工厂奥秘。

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沃尔沃汽车大庆工厂坐落于黑龙江省大庆市龙凤区,总占地面积83万平方米,目前规划年产8万辆,是沃尔沃全球生产体系内最新、最先进的生产制造基地。大庆工厂在建设之初便定位为“全球标杆工厂”,在规划、建设、生产流程等方面严格遵循沃尔沃全球统一的VCMS(沃尔沃汽车生产制造体系Volvo Car Manufacturing System)标准,集成了沃尔沃汽车在冲压、焊装、涂装、总装、质保等领域的领先技术与先进管理经验。

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沃尔沃汽车大庆工厂是沃尔沃汽车在中国布局的首个SPA可扩展模块化架构(Scalable Platform Architecture)工厂。SPA架构是瑞典工业有史以来最大的工业投资项目之一,承载沃尔沃品牌复兴的多款全球战略车型都基于这一架构开发和制造。而采用SPA架构的沃尔沃汽车大庆工厂,无疑肩负着向全球用户提供最豪华、最高品质沃尔沃轿车的重任。

VCMS:实现全球统一品质的精髓

由沃尔沃汽车大庆工厂生产的全新S90长轴距豪华轿车不仅供应中国市场,还将出口全球市场,每一辆在这里下线的全新S90长轴距豪华轿车,都代表着沃尔沃全球统一的品质。那么,沃尔沃汽车如何确保无论是在中国、还是在欧洲、美国生产的汽车,都能达到沃尔沃全球统一的质量标准?其精髓就在于所有沃尔沃工厂都要严格遵循“沃尔沃汽车生产制造体系”( Volvo Car Manufacturing System,简称VCMS)。

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VCMS是由沃尔沃汽车建立的全球化制造体系,其目标是通过一套简洁、系统的精益方式,进行卓越的运营和柔性化管理,在生产过程中实现“以人为尊”的品牌理念,铸造领先同级的高品质产品。

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在VCMS的要求下,每家工厂的生产质量体系由进料质量、过程质量、整车质检构成,完全依照沃尔沃全球统一标准,进行全流程过滤。沃尔沃汽车大庆工厂不仅严格遵循VCMS的苛刻要求,还曾在沃尔沃汽车全球质量运营体系(GQOS)中获得内部生产品质评比第一名的傲人成绩。E驱插电式混合动力 沃尔沃说没有比这更好的了。

从源头把关,塑造毫不妥协的高品质

众所周知,沃尔沃汽车拥有全球最为严格的供应商管理标准。首先,沃尔沃汽车大庆工厂的全部设备均来自于沃尔沃全球统一的供应商体系。其次,全新S90长轴距豪华轿车的所有原材料和零部件都来自于沃尔沃全球统一的供应商体系,其中有90%以上为顶级的跨国供应商。

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例如,全新S90长轴距豪华轿车的超强安全车身采用了占比高达近40%的硼钢钢板,厚度至少在1.2mm以上,远超同级其他产品。为保证这种特殊钢材的质量能够达到沃尔沃汽车的要求,全新S90长轴距豪华轿车所用硼钢均从欧洲进口,以保证每一辆全新S90长轴距豪华轿车都拥有最完美的超强车身。此外,全新S90长轴距豪华轿车中,所有与乘客肌肤接触的内饰零件必须严格杜绝重金属元素出现在其表面,内饰用料的安全等级与内衣用料的安全等级相当,以确保包括婴儿在内的乘客的健康与安全。为了达到这一苛刻要求,全新S90长轴距豪华轿车内饰中的塑料和橡胶原材料多为进口。

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除此之外,每一辆沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车比其他品牌生产时间多102秒,这是喷涂水溶性隔音减震材料的时间,沃尔沃是首家采用水溶性材料代替传统沥青阻尼贴片的工厂,这道“看不见”的工序增加了成本,却保证了“新车无异味”,为驾乘者带来更健康的产品。

精确、智能化,打造强悍车身

要打造一款全方位超越级别的豪华车,不仅要有行业一流的车身材料,还需要一流的焊接工艺才能打造全新S90长轴距豪华轿车超强坚固、完美无瑕的车身。在这一环节,沃尔沃将北欧人对于完美品质苛刻追求的态度充分运用到极致。

在车身零件的冲压环节,全新S90长轴距豪华轿车采用了钢铝混合车身。沃尔沃汽车大庆工厂在冲压工序中采用了先进的钢铝混合拆垛技术,钢板采用磁力分张,铝板采用气刀分张,同时由于采用干式清洗设备实现了钢铝共线生产,生产效率超越同级。

为保证焊接过程对精密性的极高要求,焊装车间大量采用高度自动化机器人,自动化率达到70%。在焊装线上,216个ABB机器人挥舞机械臂,根据预先设置好的程序,精准地将不同车身部件焊接在一起,为保证每一个焊点的焊接精度和焊接面的光滑平整,沃尔沃汽车大庆工厂在焊接车间全部采用全球领先的法国ARO焊枪,单只焊枪的成本相当于一辆中型轿车。沃尔沃汽车大庆工厂在生产设备上的投入巨大,就如焊装车间负责人所说:“对于沃尔沃汽车来说,能用最好的设备就用最好的,不会在生产品质上打任何折扣。”

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除了顶级的焊接设备,沃尔沃汽车大庆工厂的焊装车间还拥有一项独门秘籍——由于每一辆车的板材情况会有细微不同,采用完全相同的焊接参数是无法保证每一个焊点都能达到一致的质量要求,沃尔沃为此与其供应商联合开发了一种自适应焊接控制系统。这套系统在焊接前自动检测板材的电阻情况,根据系统的计算结果来调整电压、电流和通电时间,配合4,000多个自动化焊点独有的焊接控制程序,确保每次焊接的精度、牢固度、平整度等都能达到沃尔沃汽车的全球统一质量标准,相当于每个自动化焊点都是“智能化生产”的结果。

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不仅如此,沃尔沃汽车大庆工厂在焊接生产线上还设立了3个高清摄像检测工位进行车身100%在线检测,配备8台机器人,对车身进行300个监测点的图像对比,对比数据会上传至服务器,保证工程师可以对生产质量进行全方位监控。与此同时,白车身每20个中就会有1个被抽检,通过人工超声波对白车身上5,789个焊点质量进行逐一检测并一一记录下来,必须100%合格的车身才能进入下一个生产工序,从而杜绝有问题的车身离开车间。正是对于品质的几乎苛刻的要求,才能确保交付给客户的每一辆沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车都能符合沃尔沃汽车全球统一质量要求。

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环保科技为S90披上绿色外衣

早在1971年,沃尔沃汽车从环境保护、可持续发展角度出发,在汽车行业率先以环保的水性涂料替代易产生污染的有机溶剂涂料。时至今日,沃尔沃汽车在大庆这座全球标杆工厂中,更是将环保理念发挥到极致。事实上,沃尔沃在全新一代车型设计之初,就对如何使车身在电泳阶段尽量避免电泳漆无法覆盖的死角之类的生产细节考虑之中。

沃尔沃全新S90长轴距版豪华轿车采用业界领先的环保涂装材料和工艺。例如,涂装车间的电泳采用德国BASF最新一代无重金属阴极电泳漆CathoGuard800,不远万里从德国空运至大庆,每一槽电泳漆价值700万元以上,但是仅仅能生产7,000多个成品,涂装过程全部使用纯水作为水源,相应的前处理设备与管路全部使用不锈钢材质,防止设备的锈蚀杂质影响水的纯净度,进而影响涂装品质。相比其他工厂使用工业水和普通碳钢设备与管路的方式,沃尔沃正是凭借着对细节和品质的极致苛求,才造就了沃尔沃汽车“十二年不腐”。E驱插电式混合动力 沃尔沃说没有比这更好的了。

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