3D打印的突破可以让世界任何地方获得个性化的假肢设备
发布时间：2023-12-01 10:33:42来源：
得益于拉夫堡大学制造专家开发的突破性工艺，下肢假肢接受腔很快就能在偏远地区甚至用户家中打印出来。
机械、电气和制造工程学院生物材料力学高级讲师 Simin Li 博士开创了全数字化设计到制造流程，该流程允许在医院外进行打印，从而有望彻底改变下肢承窝的生产设置。
传统上，下肢关节窝的制作是一个耗时的过程，大约需要 3 至 6 周的时间。
该方法包括制作肢体模型，作为制作接受腔的模具。该过程需要前往医院，严重依赖劳动密集型技能和专业知识，并且经常涉及试错方法。
据李博士介绍，由此产生的插座更像是“艺术品而不是医疗设备”，如果不能提供完美的贴合，可能会导致皮肤和稳定性问题。
由于插座在使用过程中会很快磨损，因此必须经常重复此过程。成人每 3-6 个月更换一次，儿童则更频繁。
李博士的革命性方法利用多种技术和独特的编码，通过全数字化过程创建插座。
通过使用数字扫描仪捕获用户肢体的 3D 扫描并使用计算机辅助设计 (CAD) 软件，生成个性化的设计配置文件，该配置文件可以导入 3D 打印机进行制造。
其结果是完全定制的插座可以在短短八小时内生产出来，使得该过程比当前方法快得多。
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